יצרן וספק צינורות מובילים בסין |

ריתוך קשת שקוע - טכנולוגיית ריתוך צינור פלדה המעשית ביותר!

ריתוך קשת שקוע הוא אידיאלי עבור צינורות, מיכלי לחץ ומיכלים, ייצור מסילות ויישומי בנייה עיקריים, עם צורת המונופילמנט הפשוטה ביותר, מבנה תיל כפול, מבנה תיל כפול טנדם ומבנה רב נימה.

ריתוך קשת שקוע יכול להועיל למשתמשים ביישומי ריתוך רבים.מהגדלת הפרודוקטיביות, דרך שיפור סביבת העבודה ועד הבטחת איכות עקבית ועוד.יצרני עיבוד מתכות השוקלים שינויים בתהליך ריתוך קשת שקוע היו צריכים לחשוב שהם יכולים לקבל הרבה יתרונות מתהליך זה.

צינור מרותך של LSAW

ידע בסיסי בריתוך קשת שקוע

תהליך ריתוך קשת שקוע הוא דרישה המתאימה ליישומים תעשייתיים כבדים כגון צינורות, מיכלי לחץ ומיכלים, בניית קטר, בנייה/חפירה כבדה.אידיאלי עבור תעשיות הדורשות פרודוקטיביות גבוהה, במיוחד כאשר מדובר בריתוך חומרים עבים מאוד, ישנם יתרונות רבים שניתן להפיק מתהליך ריתוך קשת שקוע.

לקצב השקיעה הגבוה ולמהירות ההליכה שלו יכולה להיות השפעה משמעותית על פרודוקטיביות העובדים, היעילות ועלויות הייצור, שהוא אחד היתרונות המרכזיים של תהליך ריתוך קשת שקוע.

הטבות נוספות כוללות: הרכב כימי מעולה ותכונות מכניות של הריתוך, נראות מינימלית בקשת ואדי ריתוך נמוכים, נוחות סביבת עבודה משופרת וצורת ריתוך וקו אצבעות טובים.

ריתוך קשת שקוע הוא מנגנון הזנת תיל המשתמש בשטף גרגירי כדי להפריד את הקשת מהאוויר, כפי שהשם מרמז, הקשת קבורה בשטף, מה שאומר שכאשר הפרמטרים נקבעים, הקשת אינה נראית עם יציאה של שכבה של שטף.חוט הריתוך מוזן ברציפות על ידי לפיד שנע לאורך הריתוך.

חימום קשת ממיס קטע מהחוט, חלק מהשטף ומהמתכת הבסיסית, ויוצר בריכה מותכת, שמתעבה ליצירת ריתוך מכוסה בשכבה של סיגי ריתוך.טווח העובי של חומר הריתוך הוא 1/16"-3/4", יכול להיות 100% ריתוך חדירה על ידי ריתוך בודד, אם עובי הדופן אינו מוגבל, ניתן לבצע ריתוך רב-מעבר, והריתוך יעבור טיפול מקדים מתאים. נבחר, ונבחר שילוב שטף חוטי הריתוך המתאים.

צינור מרותך של LSAW

LSAW

ERW-Steel-Pipe

ERW

SSAW-HSAW-ספירלה-מרותכת-צינור פלדה

SSAW

מבחר שטף וחוטי ריתוך

בחירת השטף והחוט הנכונים עבור תהליך ריתוך קשת שקוע מסוים היא קריטית להשגת התוצאות הטובות ביותר באמצעות התהליך.בעוד שתהליכי ריתוך קשת שקוע בלבד הם יעילים, ניתן להגדיל את הפרודוקטיביות והיעילות אפילו על סמך חוט הריתוך והשטף המשמשים.

השטף לא רק מגן על בריכת הריתוך, אלא גם תורם לשיפור התכונות המכניות והפרודוקטיביות של הריתוך.לניסוח השטפים יש השפעה עצומה על גורמים אלה, המשפיעה על יכולת נשיאת הזרם ושחרור סיגים.
כושר הנשיאה הנוכחי אומר שניתן להשיג את יעילות השקיעה הגבוהה ביותר ופרופיל ריתוך איכותי.
שחרור סלאג משטף מסוים משפיע על בחירת השטף מכיוון שחלק מהשטפים מתאימים יותר לעיצובי הלחמה מסוימים מאחרים.

אפשרויות בחירת השטף עבור הלחמת קשת שקועה כוללות סוגים אקטיביים וניטרליים של ריתוכים.הבדל מהותי הוא שהשטף הפעיל משנה את הכימיה של הריתוך, בעוד שהשטף הנייטרלי לא.

שטפים פעילים מאופיינים בהכללה של סיליקון ומנגן.אלמנטים אלו עוזרים לשמור על חוזק המתיחה של הריתוך בהזנת חום גבוהה, עוזרים לשמור על הריתוך חלק וחלק במהירויות נסיעה גבוהות ומספקים שחרור סיגים טוב.בסך הכל, שטפים אקטיביים יכולים לעזור להפחית את הסיכון לאיכות הלחמה ירודה, כמו גם ניקוי יקר לאחר ריתוך ועיבוד חוזר.זכור, עם זאת, ששטפים פעילים מתאימים בדרך כלל להלחמה במעבר יחיד או כפול.

שטפים ניטרליים טובים יותר עבור הלחמות רב-מעבר גדולות מכיוון שהם עוזרים למנוע היווצרות של ריתוכים שבירים ורגישים לסדקים.

 

ישנם סוגים רבים של בחירות חוטי ריתוך לגבי ריתוך קשת שקוע, לכל אחד יתרונות וחסרונות.חלק מהחוטים מיועדים לריתוך בתשומות חום גבוהות יותר, בעוד שאחרים מתוכננים במיוחד עם סגסוגות שעוזרות לשטף לבצע ניקוי ריתוך.

שימו לב שהמאפיינים הכימיים ואינטראקציית כניסת החום של חוט הריתוך משפיעים על התכונות המכניות של הריתוך.ניתן להגדיל מאוד את הפרודוקטיביות על ידי בחירת מתכת מילוי.

לדוגמה, שימוש בחוט ליבת מתכת עם תהליך ריתוך קשת שקוע יכול להגביר את יעילות השקיעה ב-15% עד 30% בהשוואה לשימוש בחוט מוצק, תוך מתן פרופיל חדירה רחב ורדוד יותר.

בשל מהירות הנסיעה הגבוהה שלו, חוטי ליבת מתכת גם מפחיתים את כניסת החום כדי למזער את הסיכון לעיוות ריתוך ושחיקה.

מכל הפלדות, לפלדות אל-חלד אוסטניטיות יש את נקודת התפוקה הנמוכה ביותר.לכן, מבחינת תכונות מכניות, נירוסטה אוסטניטית אינה החומר הטוב ביותר לגזע השסתום, מכיוון שכדי להבטיח חוזק מסוים, קוטר גזע השסתום יגדל.לא ניתן להגדיל את נקודת היבול על ידי טיפול בחום, אך ניתן להגדיל אותה על ידי יצירה קרה.

אנו מחזיקים במלאי של צינורות פחמן ונירוסטה נירוסטה, מברכים על כל פנייה, אנו נציע בפעם הראשונה!


זמן פרסום: 30 בינואר 2023